Manutenção elétrica industrial com a planta parada o menor tempo possível

Parada de manutenção: antes, durante e depois

Uma parada bem feita começa semanas antes. No levantamento, a equipe lista as tarefas por equipamento, separa os materiais, define a sequência de desligamento e o plano de bloqueio de cada circuito. Assim, o dia da parada é usado para executar, e não para descobrir o que falta.

Durante a parada, a equipe trabalha com bloqueio e etiquetagem, como pede a NR-10, e registra cada tarefa com fotos e medições. No retorno, a reenergização é acompanhada junto com a sua equipe, equipamento por equipamento.

Depois, o relatório mostra o que foi feito, o que ficou pendente e o que precisa entrar na próxima parada.

Comissionamento antes de energizar

Instalação nova ou reformada não deve ser energizada sem testes. O comissionamento confere isolação de cabos, continuidade, aterramento, sequência de fases, ajuste das proteções e o funcionamento dos comandos. Problemas de montagem aparecem na bancada de testes, e não com a máquina em produção.

Painéis, motores e acionamentos

A equipe monta, faz retrofit e mantém quadros de distribuição, centros de controle de motores (CCM) e comandos de máquinas. Em motores, instala e ajusta inversores e soft-starters e conta com bancada própria para motores e bombas.

Segurança do trabalho

A equipe é própria e treinada em NR-10 e NR-35. Em instalações desenergizadas, segue a sequência da NR-10: seccionamento, impedimento de reenergização, constatação da ausência de tensão, aterramento temporário, proteção dos elementos energizados próximos e sinalização.

Para a documentação exigida pela norma, veja laudo NR-10 e Prontuário das Instalações Elétricas.